Process Quality Engineer

1 Puesto Ingeniero Proceso de Calidad - Process Quality Engineer PQE 2 Propósito Ser el principal contacto con los CQE y área de producción de DRiV Tenneco Planta Tepotzotlan. 3 Alcance Responsable de coordinar las inspecciones/controles de calidad que deben completarse en línea, con el objetivo de garantizar los niveles requeridos de cumplimiento de los productos/procesos. Auditoria de producto además de todos los controles necesarios para la producción en serie (cada cobertura de turnos) y las configuraciones (cuando se cambia un número de pieza): verificación de que los parámetros correctos del proceso se establecen en las máquinas/equipos, verificación del cumplimiento de todas las características significativas identificadas en el Plan de Control, verificación del correcto funcionamiento de todos los dispositivos (controles automáticos/poka-yoke) que están en su lugar para controlar cualquier característica relacionada con la seguridad del producto. 3.1 Puestos que le reportan PUESTO Auditores de Calidad 4 Funciones esenciales 4.1 Calidad Responsable de seguir y garantizar el correcto cumplimiento de los Requerimientos Específicos de DRiV y Requerimientos Específicos de Clientes (CSR) . Asegurar y hacer cumplir los Planes de Control definidos. Soporte para la solución de problemas (internos y externos) buscando cumplir los tiempos definidos por el Cliente (EPS/8D, PPAP, etc.). Coordinar e impulsar la actividad de los Ingenieros/Inspectores de Calidad de Procesos. Garantizar la formación adecuada a los ingenieros/inspectores de calidad de los procesos sobre el cumplimiento de productos/procesos y, en particular, la garantía de seguridad del producto. Participa en la emisión y actualización del PFMEA ; Definir y describir los controles de producto y proceso y colabora con el Ingeniero de Calidad del Cliente para implementar los requisitos del Cliente. Mejorar y robustecer el Plan de Control junto con el Ingeniero de Calidad del Cliente Definir, implementar y seguir los sistemas de control y equipos utilizados en la producción, en cooperación con otras funciones. Apoyar el CQE en la homologación del proceso interno (MRA); Asegura un registro diario de los indicadores de calidad en el área de actividad; Llevar a cabo una revisión periódica de las capacidades del proceso, y calcula las capacidades iniciales del proceso para producción en serie; Tener la autoridad para iniciar acciones para evitar la aparición de inconformidades relacionadas con los productos/procesos y la autoridad para detener el trabajo en productos sospechosos no conformes hasta que se haya corregido la deficiencia o condiciones. Es responsable de una adecuada escalada a la alta dirección de la planta en caso de incumplimiento identificado y/o mala adherencia a las reglas definidas. Coordinar análisis de los incidentes internos de calidad; Integrante parte del equipo que analiza los incidentes de calidad del cliente. Soporte a plan de Visitas a Clientes. Soporte Auditorías (internas de DRiV, LPA, VDA 6.3, VDA 6.5, producto terminado, CP y PFMEA, recibo de materiales, EPS/8D, formatos específicos de Clientes ). Participar activamente en el desarrollo y actualización respectiva del Plan de Control , basado en la información de Diagramas de Flujo y AMEF de proceso. Realizar 5S en el área de responsabilidad, así como soporte a las áreas productivas. Dar soporte a la gestión de los PPAP´s de Clientes con PSW firmados o documentación que aplique para liberar el producto. Generar reportes de los KPI definidos para el Departamento de Calidad. Analizar e implementar acciones correctivas para reducción del Scrap . Realizar presentaciones ejecutivas para presentar información respectiva. Coordinar juntas para la comunicación efectiva y eficiente, juntas y minuta de actividades. Seguimiento y cierre de actividades definidas en un plan de acción. Soporte en los cambios de ingeniería , según aplique. Soporte del Full layout y pruebas funcionales requeridas para el producto basado en el Requerimiento del Cliente. Soporte del Safe Launch / Lanzamiento de proyectos en fase de Start of Production (SOP). 5 Deberes 5.1 Seguridad Responsable de portar y usar el equipo de protección personal (EPP) correspondiente. Respetar y hacer respetar activamente los lineamientos de Seguridad y Salud, reportando al área MASS las condiciones no seguras y peligrosas en su lugar de trabajo sus alrededores. Para prevención de enfermedades, queda obligado a someterse a los exámenes médicos y/o cualquier otro reconocimiento médico que la empresa considere pertinente. Participar en la implementación de los sistemas de gestión de seguridad y ambiental Responsabilizarse por su propia seguridad y la seguridad integral de su área Asegurar la correcta identificación de todas las sustancias químicas utilizadas en sus áreas de trabajo. Obligación de separar sus residuos adecuadamente desde la generación. Informar al área de MASS sobre el uso e ingreso de nuevas sustancias químicas para realizar el análisis de riesgo correspondiente. No cometer actos inseguros o generar condiciones inseguras de trabajo. Participar en los simulacros de emergencia programados y brigadas de emergencias. Participar y atender los entrenamientos asignados por MASS y/o RH. Participar en la actualización de la Matriz de identificación de peligros, evaluación y valoración de riesgos de su área si el área de MASS lo considera necesario Participar en la actualización de la Matriz de identificación de aspectos e impactos ambientales de su área si el área de MASS lo considera necesario Cumplir con los requerimientos del Sistema de calidad ( IATF-16949 ) y MASS (ISO 14001 e ISO-45001 ) en sus versiones vigentes. Cumplir y hacer cumplir el Reglamento Interior de Trabajo (RIT). 5.2 Mejora Continua Facilitador para entrenamientos referente a su área de especialidad. Aplicar herramientas estadísticas para analizar datos. Aplicar Diseño de Experimentos ( DoE ) para robustecer el proceso de producción. Realizar proyectos Six Sigma . Define, implementa y completa planes de mejora. 5.3 Sistema Cumplir los requerimientos específicos de la IATF-16949:2016 y MASS (ISO 14001 e ISO-45001) y Requerimiento de Clientes Específicos (SCR) en sus versiones vigentes. Cumplimiento y mejora del Sistema de Gestión de Calidad DRiV. Hacer conciencia sobre la importancia del Sistema de Gestión Ambiental y de seguridad. Soporte de Auditorías VDA 6.3, ISO / TS 16949, OHSAS 18001: 2007, ISO 14001 en su versión vigente, D / TLD. 5.4 Nuevos Proyectos Actualizar y validar los métodos e instrumentos de control para el material. Soporte en el desarrollo de nuevos proyectos y nuevos productos, APQP . Soporte un Handover para liberación de la Fase Proyectos a Fase Producción en serie 6 Autoridad FUNCIONES FRECUENCIA IMPACTO / OBJETIVO Detener cualquier proceso y/o actividad que ponga en peligro la seguridad y/o salud del personal, el medio ambiente o a las instalaciones de la planta. Siempre Alto Impacto En todas sus actividades es libre de actuar, dentro del marco de referencia de las políticas y procedimientos de la organización. Siempre Alto Impacto Detener la producción cuando presenta algún problema de calidad. Siempre Alto impacto Detener el envió cuando presenta algún problema de calidad o cuando sea necesario la escalación a la Alta Dirección para su aprobación. Siempre Alto impacto 7 Requisitos Requerimiento de Clientes (SCR) Métodos de solución de problemas (Six sigma, DOE, 8D/EPS, Is/Is Not) Interpretación de Planos (GD&T) Core Tools (CP, FMEA, SPC, APQP, MSA, IMDS) Estadística Conocimiento de Norma IATF 16949:2016 (vigente) y/o VDA 6.3. Conocimiento de la ISO 14001 (vigente) 8 Demandas físicas ÁREA/PUESTO FUNCIONES OBJETIVO Relaciones Internas: Clientes internos Ingeniero Calidad Proceso Ingeniero Calidad Clientes Laboratorio Planeador de Materiales Ingeniero de Manufactura Área de producción Ingeniero de proyectos Compras Ventas Equipo Regional Atender sus requerimientos y darles seguimiento. Apoyar en las labores de contención en líneas de producción adecuadas que garanticen que los procesos puedan continuar y disminuir los riesgos internos. Solicitar pruebas y resultados. Entregar reportes y análisis requeridos. Coordinar Reportar los problemas que hay con los clientes; Gestionar y administrar los cambios de ingeniería. Soporte y auditorías en conjunto los CP, AMEF del proceso y recibir WI’s. Notificar los problemas de los clientes y solucionarlos. Reportar KPI´s de Clientes, balance score card. Plan de acción de mejoras con Clientes. Auditoria internas y externas. Mejora continua de procesos y documentación. Coordinar la comunicación efectiva. Gestionar la solución de problemas. Analizar el riesgo de impacto al Cliente. Tener toda la información necesaria. Soporte de tercerías (internas), clean point. Relaciones Externas: Clientes externos: Auditores externos Clientes externos Sorteadoras. Atender los requerimientos y darles seguimiento. Atender auditorías. Manejo y coordinación equipo de operación en temas de calidad y desempeño de componentes y materias primas. Analizar datos e información. 9 Formación Formación académica Experiencia Conocimientos específicos Idioma Ing. Mecánico, Industrial o a fin. Deseable : Lean Manufacturing / 6 sigma background, VDA 6.3 Certified Auditor, VDA 6.5 Product auditor • Al menos 3 años de experiencia en un rol profesional de gestión de calidad (preferiblemente en la industria automotriz) • Buen conocimiento de los productos y procesos de frenado Deseable: Criterios de Calidad. PSCR Basico Requerimiento de Clientes (SCR). Métodos de solución de problemas (Six sigma, DOE, 8D/EPS, Is/Is Not). Interpretación de Planos (GD&T) Core Tools (CP, FMEA, SPC, APQP, MSA, IMDS). Estadística . Conocimiento de Norma IATF 16949:2016 (vigente) y/o VDA 6.3. Conocimiento de la ISO 14001 (vigente). Inglés intermedio, deseable avanzado 10 Historia revisiones Cambios más recientes primero. Revisión Fecha Detalles 1 31/10/2022 Se modifica el punto 1 como Puesto